A Granoro está focada na sustentabilidade, eficiência energética e digitalização, com um plano de investimento superior a 18 milhões de euros até 2028, delineando um caminho de evolução industrial que combina inovação tecnológica, autogeração de energia e colaboração com o meio acadêmico. Nos últimos anos, a fábrica de massas iniciou um processo de renovação estrutural que, de 2022 até hoje, já resultou em investimentos superiores a 8 milhões de euros. Esses investimentos destinam-se à modernização das instalações de produção, ao controle digital dos processos e ao desenvolvimento de soluções voltadas para a otimização do consumo de energia. O objetivo é tornar o modelo industrial cada vez mais sustentável, eficiente e transparente.
Um dos pilares do plano é a autogeração de energia, com a iminente entrada em operação de um sistema fotovoltaico de 1,1 MW instalado no telhado da fábrica. Isso permitirá que a empresa cubra entre 15% e 20% de suas necessidades anuais de eletricidade com energia renovável, reduzindo a dependência da rede elétrica nacional e, consequentemente, o uso de combustíveis fósseis. O sistema fotovoltaico será integrado a uma usina de trigeração já em operação, capaz de produzir simultaneamente eletricidade, aquecimento e refrigeração, elevando a parcela de energia suprida pela autogeração para 85%, enquanto o restante será compensado pela compra de energia certificada de fontes renováveis.
"Os benefícios são tangíveis e mensuráveis", explica Roberto Leo, gerente da fábrica, "porque reduzimos a energia consumida da rede elétrica, diminuímos o consumo de gás das caldeiras, desativamos os sistemas de refrigeração tradicionais e reduzimos significativamente as emissões atmosféricas." Além das melhorias energéticas, a Granoro investiu na digitalização de toda a área de produção, implementando um Sistema de Execução de Manufatura (MES) de última geração, selecionado entre as soluções mais avançadas internacionalmente.
O sistema permite o monitoramento em tempo real das linhas de produção e embalagem, coletando dados detalhados sobre o desempenho e o consumo das máquinas. Isso ajuda a aprimorar o planejamento, otimizar os fluxos de produção e reduzir o desperdício de produtos e embalagens, posicionando a empresa entre as mais avançadas do setor, tanto internacionalmente quanto globalmente. No âmbito industrial, o plano também incluiu a introdução de novas máquinas tecnologicamente avançadas, no valor de mais de € 3 milhões, e o fortalecimento da infraestrutura digital da fábrica, com a adoção de servidores de última geração e a atualização dos sistemas de TI para garantir a segurança dos dados e a continuidade dos negócios.
A crescente disponibilidade de dados também abriu caminho para projetos de pesquisa aplicada desenvolvidos em colaboração com a Universidade de Bari, com foco em física técnica e engenharia de processos. O objetivo é analisar cientificamente as informações coletadas e identificar áreas para melhorias. Entre as áreas estudadas estão as fases de secagem da massa, consideradas estratégicas para a eficiência energética e a qualidade do produto final. Este processo visa ir além das abordagens empíricas, em favor de modelos baseados em simulações e dados estruturados.
"A coleta de dados estruturados nos permite passar de uma abordagem empírica para uma científica", conclui Leo, "e, por meio da colaboração com a universidade, queremos desenvolver soluções inovadoras para serem testadas em um ambiente controlado e transferidas para a produção somente quando garantirem benefícios concretos em termos de redução de resíduos, consumo e emissões."
