Granoro 致力于可持续发展、提高能源效率和实现数字化转型，并制定了一项到 2028 年投资超过 18 万欧元的计划，旨在构建一条融合技术创新、能源自给自足以及与学术界合作的产业发展路径。近年来，这家意大利面工厂启动了一项结构更新计划，自 2022 年至今，已累计投资超过 8 万欧元。这些投资将用于生产设施现代化、数字化流程控制以及开发旨在优化能源消耗的解决方案。其目标是使工业模式更加可持续、高效和透明。
该计划的基石之一是能源自给自足，工厂屋顶即将安装一套1,1兆瓦的光伏系统并投入使用。这将使公司能够利用可再生能源满足其年度电力需求的15%至20%，从而减少对国家电网的依赖，进而减少化石燃料的使用。该光伏系统将与一座已投入运营的三联产电站集成，该电站能够同时生产电力、供暖和制冷，使自给自足的能源需求占比达到85%，剩余部分将通过购买经认证的可再生能源电力来弥补。
“这些效益是切实可见且可衡量的，”工厂经理罗伯托·莱奥解释说，“因为我们减少了从电网的能源消耗，降低了锅炉的燃气消耗，关闭了传统的制冷系统，并显著减少了大气排放。” 除了节能改造之外，格兰诺罗还投资了整个生产区域的数字化，引入了新一代制造执行系统（MES），该系统是国际上最先进的解决方案之一。
该系统能够实时监控生产和包装线，收集有关机器性能和能耗的详细数据。这有助于改进计划、优化生产流程并减少产品和包装浪费，使公司在国际上跻身行业领先地位。在工业方面，该计划还包括引进价值超过3万欧元的新型先进设备，并加强工厂的数字化基础设施，采用新一代服务器并更新IT系统，以保障数据安全和业务连续性。
日益丰富的数据也为与巴里大学合作开展的应用研究项目铺平了道路，这些项目主要集中在技术物理和过程工程领域。其目标是对收集到的信息进行科学分析，并找出需要进一步改进的领域。研究领域包括意大利面干燥阶段，该阶段被认为是提高能源效率和最终产品质量的关键环节。该项目旨在超越经验方法，转而采用基于模拟和结构化数据的模型。
“结构化数据收集使我们能够从经验方法转向科学方法，”Leo总结道，“通过与大学的合作，我们希望开发创新解决方案，在受控环境中进行测试，只有当这些解决方案能够保证在减少浪费、消耗和排放方面带来切实的好处时，才会将其投入生产。”
