格兰特尔集团正采取果断措施，推进供应链现代化，在其位于巴拉那州诺切托的工厂部署由CLS业务部门Dymation设计的先进自动化系统。Dymation专注于数字化和内部物流流程。这项针对性投资将强化集团的关键生产中心之一——占地超过10.000万平方米的PDO和PGI火腿、腌制肉类和奶酪包装区——也是集团以质量、安全和以人为本为核心的产业战略的一部分。
格兰特尔公司（Granterre）的合并收入约为1,67亿欧元，已成为意大利熟食和乳制品市场的领军企业。不断增长的销量、日益复杂的物流流程以及在有限空间内运营的需求，促使格兰特尔公司寻求新的发展模式：将自动化和人工操作整合到一个可复制、可持续且灵活的模式中。因此，格兰特尔公司决定采用Dymation的CDA（咨询、数字化、自动化）方法论，并借助人工智能模拟和数字孪生技术，开展定制化项目。
新的物流架构引入了智能自主移动机器人（AMR）、协作式码垛机和便于操作人员使用的监控软件。其目标不仅在于减少低价值作业，更在于提升安全性和人机工程学：在自动化之前，工人每天需要手动搬运高达2,5吨的货物；而如今，这些作业几乎完全由机器人和自动化系统完成。因此，自动化不仅提升了工人的工作效率，也增强了他们的专业能力，并通过集成人工智能的交通管理系统赋予他们完全的决策权。
“在新一代内部物流解决方案进入生产流程核心的时代，真正的区别在于能否在人与技术之间创造真正的协同效应，”Dymation 业务部门总监 Marco Locatelli 强调说，“因为人的因素仍然是工业成功的战略驱动力，能够将自动化转化为对公司和员工的切实价值。”
“创新并没有占用我们团队的时间，”该工厂厂长卢卡·曼戈拉强调说，“反而提高了他们的工作质量，使操作人员成为变革的主角。”流程的全程可视性和对可变产量的适应性，强化了这种能够随着时间推移而不断发展的工业模式，并准备在2025年第四季度至2026年第一季度期间推广到集团的其他工厂。
此举也印证了格兰特尔集团的战略竞争力愿景：在全球工业自动化市场规模达221,6亿美元（预计到2030年将达到325,5亿美元）的背景下，整合以人为本的技术已成为提升韧性和绩效的关键因素。Noceto项目基于人机协作、预防性安全和实时数据分析，体现了集团致力于投资切实创新，旨在提高生产效率、工作质量和流程可持续性的决心。
